Դիզայնի ներածություն
Հարվածով կաղապարված արտադրանքը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, հատկապես ըմպելիքների և դեղերի փաթեթավորման, ինչպես նաև խաղալիքների արդյունաբերության մեջ:
Կատարեք R անցում եզրերում և անկյուններում
Ընդհանրապես, հարվածով կաղապարված արտադրանքի անկյուններն ու անկյունները պետք է վերածվեն R-ի անցման, քանի որ սուր անկյուններում փչման ընդլայնման ավելի մեծ հարաբերակցությունը հեշտ է առաջացնել պատի անհավասար հաստություն, և սուր անկյունները նույնպես հեշտ են առաջացնել ճնշման ճեղքվածք, և R անցումը: արտադրանքը կարող է արտադրանքի պատի հաստությունը միատարր դարձնել:
Բարձրացնել կառուցվածքային դիզայնը սեղմման, ձգման և ոլորման մեջ
Արտադրանքի տարբեր պահանջներով, կարող է ավելացվել նաև որոշակի կառուցվածքային ձևավորում սեղմման, ձգման և ոլորման մեջ.
1. Եթե ցանկանում եք մեծացնել արտադրանքի երկայնական դիմադրությունը, կարող եք նախագծել որոշ խստացուցիչներ լարվածության ուղղությամբ:
2. Արտադրանքի հակափլուզման արդյունավետությունը բարելավելու համար մակերեսը կարող է նաև ձևավորվել աղեղային կառուցվածքի մեջ, որը նպաստում է սթրեսին և լրացվում է ամրապնդող կողերով:Շշերի արտադրանքի ուսը պետք է լինի թեքված, ոչ թե հարթ և ուղիղ:
Ընդհանրապես, շշի ներքևի մասը ձևավորվում է գոգավոր վիճակում՝ ամրությունը և տեղադրման կայունությունը բարձրացնելու համար:Օրինակ, մենք սովորաբար տեսնում ենք ուտելի յուղ պարունակող շշեր՝ որոշ գոգավոր-ուռուցիկ ձևերով մակերեսի վրա, ինչը կարող է ոչ միայն մեծացնել շշի կորպուսի ամրությունը, այլև հեշտացնել ապրանքային նշանների մակնշումը:
Հարվածային կաղապարման նյութերի պահանջներ և ներդրում
Հարվածային կաղապարման տեխնոլոգիայի մշակումն ու կիրառումը այնքան ծավալուն է, որը լրացնում է փչող ձուլման նյութերի մշակմանը:Փչող ձուլման նյութերը աստիճանաբար զարգացել են սկզբնական LDPE, PET, PP և PVC արտադրանքներից մինչև փչող ինժեներական պլաստմասսա, ռետին և որոշ կոմպոզիտային նյութեր:
Պլաստիկ փչման տարբեր ասպեկտներում ռետինե նյութերի հատուկ պահանջներ
1. Էքստրուզիոն փչող համաձուլվածք
Էքստրուզիոն փչման ձևավորումն իրականացվում է մածուցիկ հոսքի վիճակում, ուստի պարիզոնային անկումը նվազեցնելու և պատի հաստության բաշխումը օպտիմալացնելու համար սովորաբար օգտագործվում է մեծ մոլեկուլային քաշ ունեցող պլաստիկ:
2. Ներարկման փչում համաձուլվածքներ
Ներարկման փչման ձևավորումն իրականացվում է բարձր առաձգական վիճակում:Ներարկման ձուլման պարիզոնի էներգիայի սպառումը նվազեցնելու համար օգտագործվում է հեշտ հոսող որոշակի պլաստիկ (փոքր մոլեկուլային քաշ ունեցող պլաստիկ):
3. Ներարկման ձգվող հարվածային համաձուլվածքներ
Ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է ամորֆ պլաստիկ:Ամորֆ պլաստիկի միջմոլեկուլային խճճվածության փոքր ուժի պատճառով այն ավելի հեշտ է ձգվել:Թեև PET-ը նույնպես բյուրեղային է, այն դեռևս ամենակարևոր ձգվող հարվածով ձուլման նյութն է, և բյուրեղացման արագությունը բավականին դանդաղ է:Մի խոսքով, փչակաձուլման կարգի պլաստիկների մեծ մասն ունեն միջինից բարձր մոլեկուլային քաշի բաշխում:
Հարվածային կաղապարման նյութի տեսակը
1. Պոլիոլեֆիններ
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA սովորաբար օգտագործվում են արդյունաբերական արտադրանքի փչակաձուլման, տարաների և խաղալիքների պարագաների, քիմիական պահեստավորման տարաների և այլնի համար:
2. Թերմոպլաստիկ պոլիեսթեր
PETG-ը և PETP-ը հիմնականում օգտագործվում են գազավորված ըմպելիքների փաթեթավորման շշերը և գինու շշերը փչելու համար, որոնք աստիճանաբար փոխարինել են PVC-ին և լայնորեն կիրառվում են:Թերությունն այն է, որ դրանց ծախսերը բարձր են, և դրանք հիմնականում օգտագործվում են ներարկման փչող ձևավորման համար:
3. Ինժեներական պլաստմասսա (համաձուլվածք)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO և այլն աստիճանաբար կիրառվել են ավտոմոբիլային, բժշկության, կենցաղային տեխնիկայի, քիմիական արդյունաբերության և այլ ոլորտներում, հատկապես PC-ի և դրա խառնուրդի պլաստմասսաների մեջ, որոնք կարող են օգտագործվել բարձրորակ փչելու համար: բեռնարկղեր և ավտոմոբիլային արտադրանք (PC/ABS և այլն):
4. Թերմոպլաստիկ էլաստոմr
Ընդհանրապես օգտագործվում են SBS, SEBS, TPU, TPE և այլ փչող կաղապարման միացություններ, մինչդեռ ջերմակայուն պլաստմասսա, վուլկանացված կաուչուկ և խաչաձև կապակցված PE չեն կարող փչով ձևավորվել:
Ամփոփում:
Ընդհանուր նյութեր ներարկման փչման համար
PE, PET, PVC, PP, PC և POM հիմնականում օգտագործվում են բեռնարկղերի և կառուցվածքային մասերի համար՝ բարձր ձուլման ճշգրտությամբ և փոքր ծավալով:
Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-22-2023