Հարվածային ձևավորումը, որը նաև հայտնի է որպես խոռոչ փչող ձևավորում, պլաստիկի մշակման արագ զարգացող մեթոդ է:Երկրորդ համաշխարհային պատերազմի ժամանակ փչակաձուլման գործընթացը սկսեց օգտագործվել ցածր խտության պոլիէթիլենային սրվակների արտադրության համար։1950-ականների վերջին, բարձր խտության պոլիէթիլենի ծնունդով և փչող կաղապարման մեքենաների ստեղծմամբ, լայնորեն կիրառվում էր փչակաձուլման տեխնոլոգիան։Սնամեջ տարաների ծավալը կարող է հասնել հազարավոր լիտրերի, և որոշ արտադրություններ որդեգրել են համակարգչային հսկողություն:Հարվածային կաղապարման համար պիտանի պլաստմասսաները ներառում են պոլիէթիլեն, պոլիվինիլքլորիդ, պոլիպրոպիլեն, պոլիեսթեր և այլն: Ստացված խոռոչ տարաները լայնորեն օգտագործվում են որպես արդյունաբերական փաթեթավորման տարաներ:Ըստ պարիզոնի արտադրության մեթոդի, փչող ձևավորումը կարելի է բաժանել էքստրուզիոն փչովի և ներարկման փչման ձևավորման:Նոր մշակվածներն են՝ բազմաշերտ փչող և ձգվող փչակաձուլություն։
Ներարկման ձգվող հարվածային ձևավորում
Ներկայումս ներարկման ձգվող փչման տեխնոլոգիան ավելի լայնորեն օգտագործվում է, քան ներարկման փչով համաձուլվածքը:Հարվածային ձուլման այս մեթոդը նաև ներարկման փչովի ձևավորում է, բայց այն միայն մեծացնում է առանցքային լարվածությունը՝ հեշտացնելով փչովի ձևավորումը և նվազեցնելով էներգիայի սպառումը:Արտադրանքի ծավալը, որը կարելի է մշակել ներարկման գծագրման և փչման միջոցով, ավելի մեծ է, քան ներարկման փչման միջոցով:Փչվող տարայի ծավալը 0,2-20լ է, իսկ աշխատանքի ընթացքը հետևյալն է.
1. Ներարկման ձևավորման սկզբունքը նույնն է, ինչ սովորական ներարկման համաձուլվածքները:
2. Այնուհետև պարիզոնը միացրեք ջեռուցման և ջերմաստիճանի կարգավորման գործընթացին, որպեսզի փարիզոնը փափուկ լինի:
3. Անջատեք դեպի փչող կայանը և փակեք կաղապարը:Միջուկում գտնվող հրման ձողը ձգում է պարիզոնը առանցքային ուղղության երկայնքով՝ միաժամանակ օդ փչելով, որպեսզի պարիզոնը մոտ լինի կաղապարի պատին և սառչի:
4. Տեղափոխում կաղապարման կայան՝ մասեր վերցնելու համար
Նշում - քաշում - փչում գործընթաց.
Ներարկման կաղապարում → ջեռուցում → փակում, քաշում և փչում → սառեցում և մասերի ընդունում
Ներարկման, գծագրման և փչման մեխանիկական կառուցվածքի սխեմատիկ դիագրամ
Էքստրուզիոն հարվածային ձևավորում
Էքստրուզիոն հարվածային ձևավորումը փչով համաձուլվածքների ամենատարածված մեթոդներից մեկն է:Դրա վերամշակման տեսականին շատ լայն է՝ փոքր ապրանքներից մինչև խոշոր կոնտեյներներ և ավտոպահեստամասեր, օդատիեզերական քիմիական արտադրանք և այլն։ Մշակման գործընթացը հետևյալն է.
1. Նախ հալեցնում և խառնում ենք ռետինը, և հալվածը մտնում է մեքենայի գլխի մեջ՝ դառնալով խողովակաձև պարիսոն:
2. Այն բանից հետո, երբ պարիզոնը հասնում է նախապես որոշված երկարությանը, փչող կաղապարը փակվում է, և պարիզոնը սեղմվում է կաղապարի երկու կեսերի միջև:
3. Օդ փչեք, օդը փչեք փարիզոնի մեջ, փչեք պարիզոնը, որպեսզի այն մոտ լինի կաղապարի խոռոչին կաղապարման համար:
4. Սառեցման արտադրանք
5. Բացեք կաղապարը և վերցրեք կարծրացած արտադրանքը:
Էքստրուզիոն փչող ձևավորման գործընթացը.
Հալում → արտամղիչ պարիսոն → կաղապարի փակում և փչում → կաղապարի բացում և մասի ընդունում
Էքստրուզիոն հարվածային կաղապարման սկզբունքի սխեմատիկ դիագրամ
(1 - էքստրուդատորի գլուխ; 2 - փչող կաղապար; 3 - պարիզոն; 4 - սեղմված օդի փչող խողովակ; 5 - պլաստիկ մասեր)
Ներարկման փչող ձևավորում
Ներարկման փչման ձևավորումը համաձուլվածքների մեթոդ է, որը համատեղում է ներարկման ձևավորման և փչովի ձևավորման բնութագրերը:Ներկայումս այն հիմնականում կիրառվում է խմիչքի շշերի, դեղամիջոցների շշերի և որոշ փոքր կառուցվածքային մասերի վրա՝ փչելու բարձր ճշգրտությամբ։
1. Ներարկման կաղապարման կայանում նախ ներարկվում է կաղապարի սաղմը, և մշակման եղանակը նույնն է, ինչ սովորական ներարկման ձևավորմանը:
2. Ներարկման կաղապարը բացելուց հետո մանդրելն ու պարիսոնը տեղափոխվում են փչող կաղապարման կայան:
3. Մանդրելը դնում է փարիզոնը փչող կաղապարների միջև և փակում կաղապարը:Այնուհետև սեղմված օդը մանդրելի միջով փչում է պարիսոն, այնուհետև այն փչում, որպեսզի այն մոտ լինի կաղապարի պատին և սառչի:
4. Երբ կաղապարը բացվում է, մանդրելը տեղափոխվում է ձուլման կայան։Հարվածային կաղապարման մասը հանելուց հետո մանդրելը տեղափոխվում է ներարկման կայան՝ շրջանառության համար։
Ներարկման փչակի աշխատանքային գործընթացը.
Փչող կաղապարման պարիզոն → ներարկման կաղապարի բացում դեպի թաղանթ փչող կայանը → կաղապարի փակում, փչող ձևավորում և սառեցում → պտտում դեպի քանդման կայան՝ մասեր վերցնելու համար → պարիզոն
Ներարկման փչման սկզբունքի սխեմատիկ դիագրամ
Ներարկման փչող ձևավորման առավելություններն ու թերությունները.
առավելություն
Արտադրանքն ունի համեմատաբար բարձր ուժ և բարձր ճշգրտություն:Տարայի վրա հոդ չկա և վերանորոգման կարիք չկա։Հարվածային կաղապարված մասերի թափանցիկությունը և մակերեսային հարդարումը լավն են:Այն հիմնականում օգտագործվում է կոշտ պլաստիկ տարաների և լայն բերանով տարաների համար։
թերություն
Մեքենայի սարքավորումների արժեքը շատ բարձր է, իսկ էներգիայի սպառումը մեծ է:Ընդհանրապես, կարող են ձևավորվել միայն փոքր տարաներ (500 մլ-ից պակաս):Դժվար է բարդ ձևերով և էլիպսաձև արտադրանքներով տարաներ ձևավորել:
Անկախ նրանից, թե դա ներարկման փչման համաձուլվածք է, ներարկման ձգվող փչովի համաձուլվածք, էքստրուզիոն ձգվող հարվածով համաձուլվածք, այն բաժանվում է միանգամյա ձևավորման և երկու անգամ ձուլման գործընթացի:Միանվագ ձուլման գործընթացն ունի բարձր ավտոմատացում, պարիզոնային սեղմման և ինդեքսավորման համակարգի բարձր ճշգրտություն և սարքավորումների բարձր արժեքը:Ընդհանրապես, արտադրողների մեծամասնությունը օգտագործում է կրկնակի կաղապարման մեթոդը, այսինքն՝ պարիզոնը նախ ներարկման կաղապարման կամ արտամղման միջոցով, այնուհետև պարիզոնը դնելով մեկ այլ մեքենայի մեջ (ներարկման փչող մեքենա կամ ներարկման ձգվող փչող մեքենա)՝ պատրաստի արտադրանքը փչելու համար, բարձր արտադրության արդյունավետությունը.
Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-22-2023